为了延长果蔬的保鲜时间，一方面可通过气调技术有效抑制果蔬的呼吸，另一方面还需要人为地对贮藏环境进行灭菌杀毒工作。人们常常认为冷库的低温环境能够自动杀灭细菌，但其实绝大部分细菌和病原体在低温条件下只是生长受到了抑制并非被完全杀死。而贮藏环境中某些气体的存在或是浓度过高不仅会严重影响保鲜效果甚至会引发果蔬中毒或产生系列不良反应。今天制冷快报记者继续邀请到气调保鲜技术专家吕维成带大家了解如何在气调库中有效灭菌杀毒的奥秘。

　　有效脱除二氧化碳 严防果蔬中毒

　　气调库为了能最大程度地限制果蔬的呼吸，延长果蔬的贮藏时间，第一关是通过脱氧机或制氮机来创造一个低氧环境。低氧环境中的果蔬仍旧进行着缓慢的呼吸作用，在这个呼吸过程中，一方面库内的氧气越来越少，另一方面果蔬呼出的二氧化碳在库内的浓度会越来越高。在严密的气调库内，二氧化碳长期积累达到一定浓度，将导致果蔬产品二氧化碳中毒，产生一系列不良症状，最终使果蔬腐烂变质，因此必须使用设备将库内的二氧化碳排除。吕维成说：“二氧化碳脱除机是目前用来排除气调库内二氧化碳的主要设备，也是气调设备里面运行时间最长的。因为好的气调库气密性一次达标，在完成脱氧后，脱氧机就不需要再开启了，只需要调整二氧化碳的气体浓度，因此二氧化碳脱除机非常关键。”

　　二氧化碳脱除机主要包括两个装满活性碳的罐，通过PLC控制可实现不间断脱除工作，工作过程中也不会向库内带入氧气，可轻松实现超低氧控制。配合检测设备在脱除机大口径管道中直接对CO2、O2取样，能时时精确分析库内气体变化及成分水平。

　　除乙烯、灭病菌 一举两得的好办法

　　气调库内不仅要降氧、脱除二氧化碳，乙烯也要被严格排除。目前市面上主要有两种不同方式的脱除乙烯设备，一种是高温催化除乙烯，另一种为臭氧式脱除乙烯。不少客户反应，他们在选配气调设备时，常常会面临选取何种方式的乙烯脱除机的困扰。那么这两种方式到底有什么区别呢?

　　吕维成向制冷快报记者解释到，高温催化除乙烯的方式是利用硅做催化剂，用高温把气体加热到270℃左右，使氧气跟乙烯分子产生氧化还原反应，生成二氧化碳和水，剩余的气体再返回库内。高温催化除乙烯的优点是风量比较大，处理速度快。但缺点是加热温度太高，返回去的风量较大，对库温影响波动较大。虽然除乙烯效果不错，但由于对库温的影响，会促使果蔬呼吸，因此有一定的局限性。而臭氧式脱除的乙烯脱除机是使用高压将氧分子电离后，产生臭氧，臭氧作为一种强氧化剂，其强氧化性把库内的乙烯和一些不利于保鲜的芳香烃类气体氧化掉，同时浮在空气中的细菌和病原体被臭氧杀死，库体也得到了消毒。由于整个过程没有加热，只是电离、氧化等简单反应，过程平稳，不仅除乙烯效果明显，还能有效杀菌，一举两得。但它也有一定的局限性，因为是用库内的氧制取臭氧，产生的臭氧量相对较少。不过成本相对更低，更经济实用，也较为安全。

　　高标选配 保效果增效益

　　气调设备的好坏是保证气调保鲜效果的关键所在，选择质量过硬，节能、高效的设备不仅能确保气调保鲜的效果，还能提高经济效益。吕总表示，为了有效降低二氧化碳脱除机的维护成本，立喆舜在反复实验比较后，选用高品质的活性炭作为吸附剂，这种活性炭吸收效率高，再生快，可靠性高，效率维持可长达十年。不仅是二氧化碳脱除机，立喆舜的每一款设备都坚持与知名品牌合作，选用最好的配件，并通过丰富的经验和反复的实验对比，为客户提供更好的使用体验。