容器是保持内部或外部压力的容器。为保证压力容器安全正常运行，必须保证压力容器焊接质量，否则将可能发生泄漏甚至，炸出故。危及操作人员的人身安全。本文对影响压力容器焊接质量的因素进行分析，采，相应的措施。对影响焊接质量的工序进行控制，从而保证压力容器的焊接质量。

　　压力容器焊接质量的控制主要包括焊接前准备控制焊接过程控制和焊接后检验控制。

　　1焊接前准备控制1.1原材料质量控制压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察评审追踪等方法，确保所用压力容器材料符合标准，在投用前应检查有效材料质量证明文件，并核对材料上的有效标志。材料标志与质量证明书完全致，否则不得使用。用于制造受压元件的材料在切割或加工前应进行标记移植。

　　用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志。

　　1.2焊接工艺评定压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的丁形焊接接头受压元件与承载及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。

　　1.3焊工资格焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

　　2焊接过程控制心线之间的外弧长般应火丁茼体以度的3倍，且不小于100 3在甩力耗器焊接的临时吊1和拉筋的难板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊瘤必须打磨平滑，并应按样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小，该部位的设计厚度。

　　受压元件之间或受压元件与非受压元件组装，的定位吹若保留成为焊缝金，的部先则应按受压元件的焊缝要求施焊。

　　3焊接后检验控制31夕部检查形状尺寸以及外观应符合技术标准和设计样的规定。

　　不得有面裂纹未焊透未熔合面气孔弧坑未填满和肉眼可的夹渣等缺陷，焊缝上的熔淹和两侧的溅物必须清除。

　　使用抗拉强度规定值下限540河，1的钢材及铬钼低合金钢材制造的压力容器，氏体不锈钢钛村和镍材制造的压乃荇器，低温压力容器，球脱卡力容器以及焊缒系数取1.，的压力容器，其焊缝面不得打咬边；除此以外的压力界器的焊缝面的咬边深度不得大于，5叫咬边的连续长度不得大于100叫焊缝两侧咬边的总长+得超过该焊缝长度的角焊缝的焊脚度应符合技术标准和设计样耍求，外形应缓过渡。

　　渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。

　　对压力容器对接接头进行全部或局部2脱无损检测当采用射线检测时，其透照质量不应低于级，其合格级别为级，且不允许有未焊透；当采超声检测，代格级，为级。

　　行全部100无损检测的压力容器第龙压力容器焊缝系数，1.0的吒力容器以及无法进内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部，脱尤损检测；当采用射线检测时，其透照质量不应低于人8级，其合格级别为级；当采用超声检测时，其合格级别为级。

　　公称直径250，或公称直径250，1其壁厚28，的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与卡力容器壳体主体焊缝要求相同；公称直径25，1其壁厚281时，仅做面无损检测，其合格级别为6473094规定的1级。

　　33耐压试验压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。

　　1压力容器做液压试验时，压力容器中应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外才能缓慢升压至设计压力；确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压30，1红然后降至规定试验压力液压试骑后的压力容器，符合尤涔漏无可的爻形试验过祝中无异常的响声和对抗拉，度规定值限54，3的村料友面抒尤损检测抽，米发现裂纹2压力容器做气压试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的1脱，保压5剪并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄露可继续升压到规定试验压力的5脱。如无异常现象，其后按规定试验压力到规定试验压力的8观，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可总之，通过付影响吒力容器扣接质毡的各道工序进行控制，能有效地减少焊接缺陷产生的机率，从而保证压力容器的焊接质景